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  • 如何根据要 求选择合适的切割方式

      

    在现代工业 制造领域,切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一,切割的方法有冲、剪、火焰切割、电火花加工、水切割、等离子切割、激光切割几种。各种切割方式各有优势,又都存在一定的局限性。
    切割的效率和质量将直接影响 生产的效率和质量,如何选择合适的切割设备,应该注意考虑以下因素:
    1、切割材料 种类、厚度、幅面大小
    2、切割量的 大小、对切割速度的要求
    3、对切割精 度的要求、对材料变形的要求、二次加工量的大小
    4、能否采用 优化套料软件,提高材料利用率
    5、对被加工 材料的选择性,材质、硬度等,如低碳钢、不锈钢、铝材、铜材、非金属被加工工件形状、是板材切割还是需要对工件进行三维加工
    6、设备一次 性投资、维护成本、是否需要进行模具等附加投资,设备投资与经济效益的综合比较
    数控剪板机 :常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,精度较差。
    数控冲床: 冲床在冲压成形零件时,需要多种冲模,每一种形状或每一种尺寸都需要一对冲模,这极大地约束了机床的改型和更新速度,一般数控冲床工件厚度小于10mm
    数控线切割 机:加工精度高,适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。不足之处是加工面小、加工速度慢、使用一段时间,钼丝或铜丝易断。
    与传统的加 工设备相比,激光切割具有的特点和优势:切缝窄、变形小、精度高、速度快、效率高。首先激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内,所以激光切割可提供:狭的直边割缝;最小的邻近切边的热影响区;极小的局部变形 。激光束对工件不旋加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着工件无机械变形;无刀具磨损,也谈不上刀具的替换问题;切割材料无需考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料硬度影响,任何硬度的材料都可切割。激 光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化装备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;由于不存在对切割工件的限制,激光束具有无限的仿形切割能力。


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